KLINGELNBERG présentera des solutions innovantes pour les énergies renouvelables à l'EMO 2023

Sous le thème « Innovate Manufacturing », les leaders de l'industrie se réuniront à nouveau au salon EMO à Hanovre du 18 au 23 septembre 2023. L'EMO est le principal salon mondial des technologies de production et offre une couverture complète du secteur. Le fournisseur de systèmes Klingelnberg sera représenté et les visiteurs du salon pourront s'attendre à des discussions passionnantes et intéressantes avec l'équipe d'experts de Klingelnberg dans le hall 11, stand F51. En plus de nombreuses démonstrations de machines, Klingelnberg proposera une série de conférences dédiées directement sur son stand.

Ces dernières années, Klingelnberg a travaillé en permanence avec nombre de ses clients pour analyser les défis posés par les énergies renouvelables, comme l'électromobilité et l'énergie éolienne, et les intégrer dans le processus de développement de l'entreprise. Les normes élevées en matière de comportement sonore des engrenages des voitures électriques sont un aspect clé qui a été mis en lumière au cours de nombreuses discussions. Cela a conduit à de nouveaux produits et à des avancées par rapport aux produits existants, conçus pour fabriquer des engrenages de haute qualité spécifiques à des applications, de manière rentable, aujourd'hui et à l'avenir. L'ajout le plus prestigieux à la gamme Klingelnberg est la machine d'essai de rouleaux Höfler R 300 pour les tests d'accélération de torsion des engrenages. Klingelnberg présentera également à l'EMO Hanovre la rectifieuse d'engrenages cylindriques Höfler Speed ​​Viper ainsi que les centres de mesure de précision des séries P 152, P 40 et P 26.

Le détecteur de bruit d'engrenage

La métrologie de la machine d'essai de rouleaux d'engrenages cylindriques Höfler R 300 offre un moyen fiable de déterminer les causes profondes du bruit des boîtes de vitesses. Grâce au temps de mesure court, il peut être facilement intégré dans n'importe quel processus de fabrication et permet un contrôle qualité à 100 % des engrenages produits. Le R 300 est conçu pour tous les processus de contrôle de roulis pertinents pour évaluer le comportement au roulement et le comportement sonore des engrenages. Il s'agit notamment de l'essai sur un seul flanc, de l'essai sur le bruit solidien, de l'essai d'accélération de torsion et de l'essai sur les doubles flancs. En fonction de son équipement, le R 300 permet de tester les engrenages et les arbres, un facteur particulièrement important pour les composants d'un système de transmission de véhicule électrique (eDrive). Pour tester l'arbre intermédiaire eDrive, Klingelnberg présentera un processus de test de roulage des deux engrenages sur l'arbre en un seul cycle de test. Cela permet de gagner du temps pour un deuxième chargement et déchargement et pour le réoutillage de la machine, et réduit les coûts de test.

Cellule de production combinée

Un contrôle qualité à 100 % des engrenages peut être effectué soit sous forme d'inspection à réception pour l'assemblage, soit immédiatement après la finition dure de l'engrenage en production. L'avantage de cette dernière option est que seules les pièces OK sont transmises à l'étape suivante du processus, évitant ainsi que d'éventuels rebuts ne subissent le processus de finition. La cellule de production de Klingelnberg, composée de la rectifieuse d'engrenages cylindriques Höfler Speed ​​Viper, du CompactLoader et de la machine d'essai de rouleaux d'engrenages cylindriques Höfler R 300 intégrée, est parfaitement adaptée à cet effet. La cellule de production peut être équipée de tous les modèles de machines de la série Speed ​​Viper – de la Speed ​​Viper 80² (double broche) à la Speed ​​Viper 300. La cellule de production de Klingelnberg est la solution pour la fabrication et le contrôle qualité à 100 % des pièces de haute précision. engrenages pour la transmission électrique. De plus, la R 300 est mise en réseau avec le GearEngine de Klingelnberg, ce qui permet d'utiliser les données d'essais de rouleaux pour l'évaluation de la production et la gestion des tolérances. Grâce au moniteur de production R 300 disponible en option, les utilisateurs disposent toujours d'un aperçu documenté des indicateurs de qualité clés actuels de leur production.

Réduire les temps de mesure dans les mesures en série à l'aide d'une solution hybride

L’introduction de la métrologie hybride avec mesure du pas optique a considérablement réduit les temps de mesure. Il est désormais possible d'effectuer une mesure optique du pas sur presque toutes les surfaces à l'aide de la technologie de capteur de lumière blanche (HISPEED OPTOSCAN) développée par Klingelnberg et ses partenaires, ainsi que d'autres stratégies de mesure innovantes. Deux autres processus permettant de mesurer de manière fiable les écarts de pas uniques sont également disponibles. Tous les centres de mesure de précision Klingelnberg des séries P 26 à P 65 peuvent être équipés en option du capteur optique (HISPEED OPTOSCAN). Pour les nouvelles machines, l'option « Prêt pour l'optique » est également disponible, fournissant une configuration installée en usine pour une mise à niveau ultérieure. Grâce à l'utilisation systématique de l'interface standardisée Gear Data Exchange (GDE) lors de l'importation et de l'exportation de données et de résultats de mesure, Klingelnberg a établi une norme plus élevée en matière de métrologie 4.0 dans le domaine du diagnostic des résultats de mesure et de la mise en réseau des machines de production et de la métrologie - un système qu'il appelle la boucle fermée.