Cintrer les tubes avec précision, à chaque fois et en moins de temps

Sharpe Products est passé à une machine de mesure 3D plus grande début 2020, augmentant ainsi considérablement la gamme de produits tubulaires qu'elle pouvait traiter.

Sur le marché de la fabrication actuel, l'agilité (avec les délais d'exécution, les changements et le temps écoulé entre la première pièce et la bonne pièce) fait souvent la différence entre obtenir du travail et s'inquiéter.

Ainsi, les systèmes d'inspection simples à utiliser, qui contribuent à augmenter la productivité de plusieurs manières et à maintenir la qualité des pièces ne sont pas seulement un complément intéressant pour des entreprises comme Sharpe Products. Ils sont d'une importance cruciale pour leur compétitivité.

Le fabricant de tuyaux et de tubes de New Berlin, Wisconsin, sait comment répondre aux spécifications strictes des clients. Les clients des principaux marchés de l'entreprise, notamment l'aérospatiale, l'automobile, l'alimentation et les boissons, les loisirs et le médical, sont réputés pour ces produits. Pour répondre à ces spécifications tout en maintenant la rapidité de mise sur le marché, Sharpe a intégré trois outils Hexagon différents : des cellules de mesure 3D TubeInspect S et TubeInspect P16.2 et un scanner laser 3D Absolute Arm.

L'entreprise utilise le TubeInspect S à huit caméras pour ses plus petits travaux et le plus récent TubeInspect 16, avec ses 4 pieds sur 8 pieds. un banc de travail et 16 caméras, pour toutes les pièces qu'elle produit, sauf les plus grandes. Pour ceux-ci, et tous les autres qui ne peuvent pas s'intégrer dans la machine plus grande ou qui s'avèrent simplement plus faciles à inspecter avec un scanner, il utilise le bras absolu, qui peut sonder ou inspecter presque n'importe quelle pièce sous n'importe quel angle.

« Nous utilisons principalement le scanner car il collecte beaucoup plus de données plus rapidement et vous ne touchez pas la pièce », a déclaré Marshall Arndt, ingénieur de fabrication de Sharpe Products. « Si la pièce est suffisamment lourde ou comporte une sorte de fixation, vous pouvez potentiellement la déplacer et gâcher vos données. Nous préférons donc le scan 3D sans contact. Cela fonctionne très bien pour nous.

Sharpe Products a tendance à se concentrer sur les travaux de faible à moyen volume plutôt que sur la production à haut volume commune aux grandes opérations, selon Arndt. C'est pourquoi le passage rapide d'un travail à l'autre est si important.

Par exemple, au lieu de mesurer une pièce avec un pied à coulisse standard, les employés peuvent désormais placer des pièces tubulaires, quelle que soit leur complexité, dans le TubeInspect 16 et obtenir une mesure précise en quelques secondes.

"Ils sont très rapides, donc ça aide", a déclaré Arndt à propos des machines. « Parfois, certaines de ces parties compliquées sont vraiment délicates. Supposons que vous posiez une pièce sur une table de soudage… cela prend du temps, si vous êtes même capable d'inspecter la pièce de cette façon. Et puis l’inspection elle-même prend beaucoup plus de temps. Tant que le TubeInspect dispose des données nominales XYZ ou LRA [longueur, rotation, angle], il examine cette pièce, la compare aux [mesures] nominales et vous donne tous les écarts en quelques secondes.

« Cela permet donc un délai d’exécution rapide. Une ou deux pièces, c’est peut-être tout ce qu’il faut pour lancer la production.

Cette vitesse d'une pièce à l'autre est augmentée par le logiciel BendingStudio du système. Pour les tubes ne dépassant pas un écart acceptable par rapport aux spécifications nominales, il peut envoyer des corrections directement à l'une des cintreuses de tubes de l'entreprise, sans qu'un opérateur ait à saisir de coordonnées ou d'autres données.

Les équipements et logiciels d'inspection de Sharpe permettent à l'entreprise d'enregistrer tous les profils imaginables de ses pièces et de les comparer presque instantanément aux mesures nominales de ces pièces.

"En allant au magasin, tout le monde est sur la même longueur d'onde, et beaucoup plus rapidement", a déclaré Arndt. "C'est en quelque sorte un langage universel."

Pouvoir consulter les mêmes séries de chiffres dans tout l'atelier s'est avéré utile pour plus d'une entreprise, selon Paul Joss, chef de produit chez Accurex, fournisseur nord-américain des machines TubeInspect. Un client d'Accurex utilisait une méthode plus traditionnelle pour mesurer ses pièces, mais a récemment opté pour une machine TubeInspect. Après avoir utilisé le nouveau système pendant un certain temps, le client a remarqué une nette différence.

Joss se souvient que le client avait dit : « Ce que j'aime, c'est que je ne rentre plus dans le magasin et que je vois trois gars debout autour de l'ancien système de mesure, se disputant pour savoir qui a les bons chiffres : tout le monde obtient la même réponse. Cela n'a pas d'importance. Ils mesurent simplement et se remettent au travail.