Mikrosan est une extrudeuse qui fait une bonne vis

Mikrosan est un fabricant de lignes d'extrusion de plastique dont le siège social est près d'Istanbul. L'entreprise a été créée en 1978 par Naci Sönmez, embauchant un petit groupe de personnes.

Aujourd'hui, l'entreprise compte plus de 140 salariés. Mikrosan exploite deux usines, la fabrication des vis est située dans l'usine principale. Toutes les lignes d'extrusion sont fabriquées et assemblées en interne. Au siège, ils effectuent également le montage et les tests des machines. L'autre usine se trouve à environ 60 km du siège social et c'est dans cette usine que se fait l'assemblage des châssis de machines, ainsi que la peinture des composants.

L'entreprise dispose d'environ 20 000 mètres carrés de surface de production répartis dans deux usines. Un autre avantage de l’entreprise est que le processus de nitruration (traitement thermique) est basé en usine, tout est fait en interne. Il s'agit d'un avantage spécifique qu'offre Mikrosan par rapport à la concurrence. Les produits de Mikrosan vont des lignes d'extrusion de tuyaux et des lignes d'extrusion de profilés aux lignes de granulation.

L'entreprise produit notamment pour l'industrie du plastique et le marché du PVC. Les produits importants fabriqués sur des machines d'extrusion sont par exemple les profilés de fenêtre. D'autres produits sont des tuyaux en PVC, des conduites d'eau propre, des conduites sous pression et des granulés. Mikrosan a déjà fourni jusqu'à présent plus de 5 000 lignes d'extrusion dans le monde entier, dans plus de 65 pays. Les principaux marchés sont la Turquie, l’Europe, les États-Unis et divers pays arabes. Le taux d'exportation est de 60 à 70 %, selon les conditions du marché.

Tout à partir d'une seule source « Avoir la chaîne complète du processus de fabrication directement chez Mikrosan est très important pour nous », a déclaré Abdullah Demirci, directeur technique. La compétence clé est la fabrication de toutes les vis et barillets en interne, afin de mieux répondre aux exigences des clients. Mikrosan utilise un logiciel universel « Unigraphics » pour programmer les vis et les barillets.

« Pour fabriquer une bonne extrudeuse, il faut fabriquer une bonne vis. Vous avez besoin d’un bon logiciel, vous avez besoin d’une bonne machine, vous avez besoin de bonnes choses. Le logiciel universel présente l'avantage que vous n'êtes pas limité à la programmation des vis, vous pouvez utiliser différentes stratégies d'usinage, en fonction de votre machine et de vos produits », a déclaré Demirci.

Mikrosan utilise une fraiseuse M40-G avec un entraxe de 4 500 mm et une inclinaison de 520 mm pour la fabrication de vis. Les valeurs supérieures de puissance et de couple des entraînements de broche ont été déterminantes dans la décision de Mikrosan d'opter pour le WFL.

« L'avantage de la machine WFL réside dans la fonction de mandrin et de contre-pointe de la contre-broche. La taille nous convient parfaitement, en raison de l’entraxe long et de la solidité de la machine. Il peut facilement gérer différentes vis et barils. La puissance de la broche de tournage jusqu'à 54 kW et de la broche de fraisage de 33 kW était également un point important pour nous. WFL était dès le début le partenaire idéal. En ce qui concerne la communication, nous n'avions qu'un seul visage, un seul interlocuteur à qui nous donnions tous les retours d'expérience dans l'exécution du projet. Le processus a donc été très simple pour nous », décrit Abdullah Demirci.

Le WFL est utilisé pour les opérations d’usinage de haute précision ainsi que pour le pré-usinage de vis et de fûts. Des vis de taille moyenne à grande sont réalisées sur le WFL. La gamme de tailles de vis usinées sur le WFL commence à partir de seulement 90 mm de diamètre.

Avec la machine WFL, Mikrosan réalise la fabrication d'une vis en un seul serrage. La pièce la plus longue jamais produite sur la machine mesurait environ 4 000 mm. L'utilisation d'aciers nitrurés, avec une norme DIN 1.8519/1.8550, est la norme industrielle du marché. Les vis sont normalement en 1.8519/1.8550 et les barillets sont en 1.8550. Après avoir usiné les pièces, elles nécessitent un traitement thermique pour durcir la surface. Dans une autre étape, il faut procéder à la nitruration, sinon les pièces auraient une durée de vie très courte.

«Nous avons plus de 250 capacités de production de lignes d'extrusion par an, une ligne d'extrusion comprend au moins 5 machines. Cela signifie que nous produisons plus de 1 000 machines par an », a déclaré Demirci.