Automatisation des coûts d'opération de cintrage de tubes d'un atelier

Les options de chargement automatique de matériaux les plus adaptées à une opération de cintrage de tubes dépendent de la nature de l'atelier de fabrication métallique et des besoins des clients.

Les grandes lignes ou cellules de production sont loin d’être les seules opérations qui peuvent bénéficier de l’automatisation des processus de cintrage de tubes.

Les entreprises investissent généralement dans l’automatisation pour gagner du temps et de l’argent. Après tout, les processus automatisés sont généralement plus rapides, fonctionnent avec moins d’erreurs et conduisent généralement à une qualité globale plus élevée et plus cohérente.

En outre, l’automatisation est devenue un sujet de conversation de plus en plus important alors que les entreprises s’efforcent de faire face à des pénuries chroniques de travailleurs qualifiés et d’autres personnels. Cette pénurie croissante de travailleurs est devenue un dilemme tout aussi important pour les petites et moyennes entreprises que pour les plus grandes.

Ces évolutions ont conduit de nombreux fabricants de machines, y compris transfluid, à équiper des unités de production encore plus petites d'une automatisation partielle ou totale à moindre coût.

Même si certains pensent que le seul objectif de l’automatisation est de supprimer des emplois, investir dans une automatisation, même partielle, peut apporter une aide immédiate aux travailleurs. Si, par exemple, un robot charge et décharge les cintreuses CNC d'un atelier, les spécialistes humains peuvent se concentrer sur des tâches plus exigeantes, telles que le contrôle qualité et la programmation des machines.

Cependant, la manutention des matériaux ne doit pas toujours être effectuée par un robot. Pour créer encore plus de flexibilité, notamment pour les cintreuses de tubes CNC, une unité de chargement simple et moins coûteuse peut être utilisée. Ces alimentateurs automatiques permettent aux utilisateurs de faire fonctionner la machine comme une petite cellule de production avec déchargement automatique, par exemple sur un tapis roulant.

En fonction du volume de chargement de l'atelier, un magasin d'alimentation peut être équipé de matières premières et les rails de guidage peuvent être rapidement ajustés pour des tubes de différentes longueurs ou diamètres. Le tube est transféré à la pince et acheminé vers la machine pour l'exécution du processus de pliage.

Sur demande, un système de chargement peut être équipé de différents capteurs, afin que l'approvisionnement puisse être contrôlé et surveillé numériquement. Ceci est peut-être particulièrement intéressant pour produire différentes géométries de tubes pour des constructions spéciales ou des pièces de rechange. De plus, une variété de systèmes de chargement pour toutes les machines peuvent être installés pour différents matériaux, diamètres et longueurs de tubes.

Dans tous les cas, les entreprises de cintrage de tubes cherchant à automatiser leur production devraient d'abord rechercher des systèmes optimaux pour leurs processus plutôt que d'investir dans l'automatisation pour le plaisir de l'automatisation. Sinon, la solution à laquelle ils aboutiront n’atteindra pas leur objectif, qui est toujours de maximiser la productivité de leurs clients et de leurs produits.

Divers facteurs jouent un rôle décisif dans le choix des options de chargement. Ceux-ci doivent être analysés et pris en compte avec précision au préalable. Gardez à l’esprit que le matériel fourni automatiquement doit également être retiré automatiquement. Ici aussi, différents systèmes de déchargement peuvent être utilisés, par exemple pour déposer correctement les composants ou les introduire dans des processus en aval.

Les cellules compliquées sont souvent inutiles. Même les systèmes simples de chargement et de déchargement peuvent être automatisés.

Des géométries de pliage simples peuvent être introduites dans le processus via des tables de chargement, des alimentateurs étagés ou des bandes transporteuses. Dans ce cas, la longueur et les dimensions des tubes déterminent ce qui est le plus approprié. Par exemple, les tubes longs et de petit diamètre ne conviennent pas à un alimentateur à chaîne en raison de leur nature instable. Ici, une table de chargement ou un alimentateur progressif seraient de meilleurs choix. .

Les temps de cycle dans le processus de pliage doivent également être pris en compte. Si la géométrie de courbure est compliquée ou comporte plusieurs courbures, il n'est pas nécessaire d'avoir un alimentateur conçu pour la vitesse. Dans ce cas, un système avec un volume de chargement important peut être le meilleur choix.

Cela devient plus compliqué lorsque les pièces à plier ont déjà été traitées. Cela s'applique par exemple aux tubes déjà formés ou aux tubes avec fixations. Dans ce cas, les opérateurs doivent établir l'orientation appropriée lors de l'introduction du tube dans la cintreuse, afin qu'il soit chargé dans la bonne position.