Le gros travail de plier du gros métal sur un 2000

Merrill Technologies Group, Alma, Michigan, a installé cette presse plieuse Accurpress de 38 pieds de long et 2 000 tonnes en 2011. Il a des projets de pliage encore plus ambitieux en réserve cet été lorsqu'il mettra en service son nouveau frein de 4 400 tonnes.

Les opérateurs de presses plieuses peuvent partager des descriptions de poste similaires, mais il existe de grandes différences dans l'étendue de leurs routines quotidiennes, en particulier pour les quelques privilégiés qui utilisent des freins de gros tonnage.

Quelqu'un devant une presse plieuse de 350 tonnes avec un pli de 10 pieds. le lit pourrait finir par faire 200 à 300 coups par quart de travail. Un opérateur de presse plieuse qui utilise une machine de 2 000 tonnes ne peut effectuer que quelques coups par heure avant de devoir repositionner une grande plaque.

Un opérateur sur une presse plieuse de faible tonnage s'assoit juste devant le frein, essayant de suivre le rythme de la machine et d'éviter de déclencher la barrière immatérielle. Un opérateur sur cette machine de gros tonnage se tient à côté de la presse plieuse, minimisant ainsi le risque de blessure en cas de rupture de la plaque pendant le processus de pliage. (Il convient de noter que le même risque existe également avec les presses plieuses de faible tonnage.)

Les magasins équipés de ces presses plieuses géantes appartiennent à une petite fraternité, et c'est par conception. Ces gros équipements sont considérés comme un avantage concurrentiel. Ces ateliers veulent pouvoir plier le métal, ce que d'autres ateliers ne peuvent pas faire.

Merrill Technologies Group, à Alma, Michigan, a installé une Accurpress de 38 pieds de long et 2 000 tonnes à la fin de l'année 2011, dont les premières pièces ont été installées en janvier 2012.

À l'époque, Merrill a investi dans la presse plieuse car elle recherchait une machine capable de former des feuilles de 2,5 à 3 pouces. plaque, ce qui était une lutte pour le frein de 750 tonnes dont elle disposait à l'époque. Le fabricant de métaux recherchait également un frein doté d'un lit long pour effectuer des travaux qui ne tiendraient pas sur les 12 pieds du frein de 750 tonnes. lit.

Plus d'une décennie plus tard, Merrill a parcouru un long chemin grâce à son gros frein, mais il voit encore plus grand. L'entreprise est en train d'installer un frein Ursviken de 4 400 tonnes avec un lit de près de 26,2 pieds de long.

Brian Engelhardt, directeur de l'usine de fabrication Merrill d'Alma, dans le Michigan, qui abritera les gros freins, n'est pas étranger au pliage. Au début de sa carrière dans l'industrie manufacturière, il a passé beaucoup de temps devant les presses plieuses, bien que beaucoup moins que celles qui font l'objet de cet article.

Andrew Welsh travaille avec les freins de 2 000 tonnes de l'entreprise depuis huit ans. Comme beaucoup d’autres acteurs de l’industrie de la fabrication métallique, il a reçu sa formation en pliage auprès de quelqu’un qui a passé sa vie dans l’industrie. Dans ce cas, cet expert était Mark Szelogowski, qui a travaillé en étroite collaboration avec les Gallois avant de prendre sa retraite.

"J'ai reçu environ trois ans de formation avec lui", a déclaré Welsh. "Il en savait beaucoup parce qu'il a commencé à utiliser les presses plieuses avant même qu'elles n'aient des ordinateurs dessus."

Andrew Welsh travaille avec les freins de 2 000 tonnes de l'entreprise depuis huit ans. Une grande partie de ce qu'il a appris sur son travail lui vient de Mark Szelogowski, un opérateur de presse plieuse de longue date qui a récemment pris sa retraite.

C'est en fait une observation remarquable, car les Gallois font partie d'une génération qui s'attend à une sorte de CNC sur les presses plieuses. Si ces machines de gros tonnage ressemblent beaucoup à leurs prédécesseurs des années 1960 ou 1970, les machines du début des années 2010 ont probablement plus en commun avec les cintreuses plus avancées d'aujourd'hui.

Par exemple, la presse plieuse de 2 000 tonnes est dotée d'une technologie de contrôle qui guide le choix d'outillage de Welsh. Après avoir lu le plan préparé hors ligne, Welsh saisit les informations clés, telles que le type et l'épaisseur du matériau, et le logiciel de contrôle recommande la taille du poinçon et de la matrice inférieure.

Le grand frein est également doté d'une butée arrière robuste à 6 axes, qui joue un rôle important dans la réalisation de virages reproductibles. Welsh a déclaré que la butée arrière est d'une grande aide pour savoir que les pièces lourdes sont d'équerre dans la presse.

La planification et le fonctionnement de la grande presse plieuse sont là où les choses diffèrent vraiment du travail sur les petites presses plieuses. Par exemple, un changement pour quelque chose d’aussi important peut prendre quelques heures, au lieu de 10 à 15 minutes.