Le système de chanfreinage automatisé améliore la sécurité sur le lieu de travail pour les producteurs de tubes et de tuyaux

Les lacérations représentent un risque lors de la manipulation de tubes et de conduites fraîchement sortis d'une usine. Taylor-Winfield a utilisé un concept conventionnel, un système de chanfreinage automatisé, et l'a amélioré pour utiliser un robot comme base et l'a équipé de certaines des dernières technologies de capteurs. Le résultat est un système polyvalent et robuste qui sert de plate-forme pour le chanfreinage et d'autres opérations.

Dans l’ensemble du secteur manufacturier, il serait difficile de trouver une entreprise plus dure qu’un producteur de tubes ou de tuyaux. Les prix des matières premières augmentent et baissent presque sans avertissement, la concurrence nationale est difficile et la concurrence étrangère est pire, trouver de nouveaux employés est toujours un combat et fabriquer des produits qui répondent à toutes les exigences de fabrication tout en se conformant aux demandes des clients n'est pas facile. Faire tout cela de manière sûre et efficace est un défi de taille. Il n'est pas étonnant que les producteurs de tubes et de tuyaux recherchent des opportunités d'automatiser leurs tâches chaque fois qu'ils le peuvent.

Prenez le chanfreinage, par exemple. Chanfreiner les extrémités de chaque longueur de tube ou de tuyau qui sort d'une usine semble être une tâche trop lourde à entreprendre, mais c'est effectivement nécessaire. Les extrémités des produits tubulaires, lorsqu'elles sont correctement coupées, présentent un risque important de lacération lors des opérations en aval ; le chanfreinage des extrémités est d'une grande aide pour les fabricants qui manipulent des tubes et des tuyaux directement depuis l'usine.

Lorsque ce travail est effectué manuellement, tout est difficile. Passer une journée entière à essayer d'obtenir des chanfreins de tuyaux cohérents avec un outil à commande manuelle peut s'avérer une tâche ardue. Si le travailleur en a marre et démissionne, le remplacer n'est pas non plus facile. Les fabricants ont embauché toute la main-d’œuvre qualifiée qu’ils pouvaient trouver et doivent généralement se contenter d’une main-d’œuvre non qualifiée. Des postes comme celui-ci sont difficiles à pourvoir et à conserver.

Le chanfreinage n’a rien de nouveau, mais le réaliser avec les dernières technologies peut donner l’impression qu’il s’agit d’un tout nouveau processus moderne. Taylor-Winfield Technologies Inc., de Youngstown, Ohio, a récemment développé un système de chanfreinage robotisé qui combine certains des derniers capteurs, matériels et logiciels pour simplifier la tâche.

Le développement d'une machine de découpe automatisée n'est pas le premier rodéo de l'entreprise. Cependant, en se concentrant sur l'utilisation des dernières technologies combinées aux robots et aux préoccupations de sécurité, Taylor-Winfield a développé un système personnalisable et flexible qui est aujourd'hui utilisé dans les usines de traitement de tubes.

« Les robots d'aujourd'hui, combinés à une technologie de capteurs moderne, sont extrêmement flexibles dans leurs capacités », a déclaré Rory McDonnell, vice-président de l'ingénierie chez Taylor-Winfield.

Grâce à la nouvelle technologie de chanfreinage, une fois que le système de serrage a automatiquement fixé le tuyau, le robot utilise un système de vision pour scanner le tube ou le diamètre du tuyau et déterminer à quel point le produit est rond ou déformé. Après avoir collecté ces informations, le bras du robot trace le contour exact de la circonférence, en utilisant l'outillage pour donner un chanfrein cohérent avec la circonférence malgré toute incohérence dans la forme du tuyau. Un système d'élimination des débris souffle les copeaux hors du tube pour les collecter dans un bac, et un capteur de déplacement laser effectue une vérification à 360 degrés pour vérifier que le chanfrein est complet. Ce type de concept en boucle fermée est essentiel lorsqu'un fournisseur souhaite ou doit fournir une vérification à 100 % de la réalisation d'un processus.

Lorsque le tube suivant arrive à la station, le processus recommence. Si le tube suivant a un diamètre ou une forme différente et nécessite un outil de chanfreinage différent, l'intervention de l'opérateur n'est pas requise. Le robot effectue un changement d'outillage automatique.

Le système rassemble un certain nombre de points de données qui peuvent être introduits dans le système de planification des ressources de l'entreprise (ERP) de l'entreprise si vous le souhaitez. Ceux-ci inclus:

En plus d'offrir la polyvalence infinie offerte par les embouts de chanfreinage disponibles dans le commerce, le système est efficace ; il repose très peu sur l'intervention humaine, utilisant un système de changement automatique d'échange de bits.

La capacité du système de chanfreinage robotisé est plus large qu'il n'y paraît à première vue. Premièrement, l’équipe Taylor-Winfield n’est pas vraiment limitée quant aux marques de robots qu’elle peut utiliser pour développer un système personnalisé pour ses clients.